塑料周转箱箱主体采用具有耐腐蚀性、耐低温性和抗冲击性高的高玉聚氯乙烯或者耐热耐腐蚀的聚丙烯材料制作。具有耐腐蚀、抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等特点，可以替代木包装箱、纸包装箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料等行业。
环保塑料周转箱一般由两种方法制作而成。目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生产。
1.热挤冷压成型：制作塑料包装箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
其工艺流程如下：树脂配料染色——》熔融挤出——》储料缸保温——》压铸——》整理。
2.注射成型:塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型外，采用的生产方法是注塑成型，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
其工艺过程如下：加料——》加热塑化——》注射——》定型——》脱模。
环保塑料周转箱选用有高冲击强度的HDPE和PP为原料注塑而成。工艺大部分都是一次注塑而成，有一些环保箱子还配套了筐盖(有的物流筐盖是单独配套进行使用，一般都通用几款同类型的产品)。还有一些环保塑料箱设计成可折叠式样，在空置的时候可以减少仓储子体积的同时也可以减少来回的物流费用。
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