煤泥烘干机的简介：

    煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上结构改造、技术升级而成的新型干燥设备，煤泥烘干机生产线有热源设备、打散喂料机、皮带输送机、进料机、回转滚筒、引风机、卸料器、除尘器和电控柜构成的。煤泥烘干机目前热源主要有燃气热风、燃煤热风炉、生物质燃烧机等，同时供应蒸汽烘干煤泥设备，干湿并用的多级除尘系统，过环评，保障煤泥烘干生产线持续高效生产。
 

    煤泥烘干机工作原理：

    由于煤泥具有一定的粘性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
 

    煤泥烘干机主要特点：

    1、新型煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，物料消耗少，干燥成本低； 

    2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

    3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 

    4、新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷； 

    5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

    6、新型煤泥烘干机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 

    7、新型煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。

    8、采用的大块煤泥延时烘干技术，保证煤泥烘干均匀性。

    9、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

    10、特制的煤泥打散缓冲给料设备，解决入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题，的给排料密封技术确保热效率，实现煤泥的灵活运输。

    11、通过内部特殊设计的活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对煤泥进行自动破碎、清理和布料，提高干燥强度。

    12、多种燃烧设备及炉体、炉型设计，外保温系统及筒体密封技术使系统更加高效，打造高效节能的热源利用方案。
 

    煤泥烘干机的适用范围：

    煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。
 

    煤泥烘干机参数：

设备规格	处理量(T/D)	初水分(%)	终水分(%)	总功率(KW)	占地面积(㎡)
DLMG1916	300	≤30	13±2	130	42*16
DLMG2220	500	≤30	13±2	150	46*16
DLMG2522	800	≤30	13±2	200	48*16
DLMG2825	1000	≤30	13±2	250	51*16
DLMG3026	1300	≤30	13±2	280	52*18
DLMG3228	1500	≤30	13±2	330	55*18
DLMG3430	1800	≤30	13±2	380	56*18
DLMG3632	2200	≤30	13±2	450	58*18
DLMG 3835	2700	≤30	13±2	560	60*18
DLMG4036	3000	≤30	13±2	660	60*18