

某汽车零部件厂商生产压铸工件的工艺中,由于工件出炉温度高、质量大、易烫伤人员,员工工作强度大,客户希望采用了机器人为核心的集成系统实现了稳定冷却降温并实现上下料应用。


此套集成系统中包括由睿易智能自主设计的:全自动升降式冷却水箱系统、全仿形落料平台、可集废料式下料平台、一体式工装夹爪等。 生产过程中,压铸机出料后,在全仿形落料平台上稳定落料定位到固定点,机器人持抓手抓取零件,并运动到冷却水箱处,精准放置于冷却水箱上得固定工装上。水箱通过升降机构,将工件浸水,完成水冷工作并顶升出水。吹气系统打开,除却工件表面遗留的水渍,机器人再次抓取工件,运动将工件表面水渍进一步除去后,运动放置到下料台处并回到抓取点。循环重复以上动作。此冷却水箱系统中的纯净水通过自动控制的水冷循环系统,实现温度稳定在40度以下,确保实现零件的冷却效果。且根据检测可自动补水、手动设置各类控制的时长等。

实施后成果 | 数据 |
减少人力 | 3人 |
效率增长 | / |
生产节拍 | 0.5个/分钟 |
不合格率 | 0% |
占地面积 | 10㎡ |
投资回收期 | 2年 |

该应用还可广泛应用于汽车零部件、五金制造、铸造加工、机械制造等多个领域。

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