详细说明
机床特点:
1、主结构体经有限元分析,所有大件采用优质灰铸铁树脂砂铸件(HT300),铸件经二次时效达到更优化的结构刚性与稳定性。
2、三轴丝杆均经预拉伸处理,于高速运转时,防止热变形,确保精度。
3、X、Y、Z三轴皆采用线性滑轨,具有高刚性,低噪音,低摩擦特性,可做快速位移及获得更优循圆精度。
4、Y轴大跨距,配合鞍座封闭箱形铸件设计,有更优的动态精度。
5、超宽导轨,底座箱形设计,符合力流原理,有更优的刚性。
6、合理的配重导向设计,避免配重块晃动,快速移动或啄钻提升精度。
7、Y轴大行程,涵盖大部分模型及零件加工的要求。
8、主轴电机与驱动电机加大一个规格切削力量大。
9、空调系统冷却能力保证气温高季节机床合适温度,延长机床寿命。
10、前拉门和两侧门玻璃均为10mm厚夹胶钢化玻璃,机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地提高安全性。
立式加工中心机结构简介
三轴传动均采用中国台湾企业专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆,并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承,确保定位精度和重复定位精度。 | |
三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接, 从而使得三轴的传动刚性强,稳定可靠。 | |
主轴箱采用封闭结构,具有很好的刚性,具有良好的 散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。 | |
主轴轴芯为中国台湾主轴单元,转速高,输出功率大,主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴,转速达8000r/min,主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。 | |
当机器发生异常或工作人员操作失误时,机器配有防 撞击装置,可吸收撞击产生的振动,使撞击的损害减 至,确保原有的精度。 | |
立柱采用人字形导轨,为了保证导轨的精度和提高耐磨性,采用单侧导向,导向比较大,同时采用了与底座加大结合的技术,具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火(HRC48~52)后圆周磨削工艺 |
机床参数:
V9滚柱线规立式加工中心机参数简介
工作台 | 工作台尺寸 | mm × mm | 1100×550 |
工作台T型槽 | 个×mm | 5×18100 | |
工作台承重 | Kg | 800 | |
行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 900 |
工作台前后行程(Y向) | mm | 600 | |
主轴箱上下行程(Z向) | mm | 600 | |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 680 |
主轴端面距工作台面距离 | mm | 120-720 | |
主电机功率 | kw | 11 | |
主轴转速范围 | r/min | 60-10000 | |
主轴锥孔 | / | BT40 | |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 | |
进 给 | 快速移动速度(X/Y/Z) | m/min | X/Y:36 Z:36 |
切削进给速度 | m/min | 12 | |
驱动电机联接方式 | / | 直联 | |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动,传动比例1:1 | |
刀库 | 换刀方式 | / | 气动打刀 |
刀库形式 | / | 圆盘式/刀臂式 | |
刀库数量 | Pcs | 24 | |
换刀时间 | Sec | 2 | |
精度 | 小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 | |
重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.004/±0.003/±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用全罩防护 | |
电源要求 | / | 380(1±10%)V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度<76% | |
机床总功率 | KW/A | 22KW/63A | |
使用气压 | mpa | 0.6 | |
重量 | 机器重量 | T | 7.2 |
外形 | 机床尺寸(长×宽×高) | mm | 2800×2300×2400 |
系统 | 数控系统 | FANUC 0i-MF |
V9滚柱线轨加工中心机主要部件清单
序号 | 名称 | 配置响应 | 备注(产地) |
1 | 数控操作系统 | "FANUC" | 日本 |
2 | X/Y/Z轴电机及伺服 | "FANUC" | 日本 |
3 | 主轴电机及伺服 | "FANUC" | 日本 |
4 | 主轴单元 | "普森/丹铨" | 中国台湾 |
5 | 主轴轴承 | "NSK" | 日本 |
6 | 滚珠丝杠 | "上银" | 中国台湾 |
7 | 直线导轨(滚柱六滑块) | "THK" | 日本 |
8 | 主轴电机皮带轮 | "普森/丹銓" | 中国台湾 |
9 | 丝杠支撑轴承 | "NSK" | 日本 |
10 | 联轴器 | "R+W" | 德国 |
11 | 蝶形弹簧 | "O型弹片" | 德国 |
12 | 松刀气缸装置 | "协清"增压缸气动浮动松刀装置 | 中国台湾 |
13 | 刀库 | "首轮 圆盘式机械手" | 中国台湾 |
14 | 电器柜冷热交换机 | "波英特" | 中国台湾 |
15 | 电气强电箱电器元件 | "施耐德" | 德国 |
16 | 自动润滑系统 | "京行" | 中国台湾 |
17 | 防护罩 | 伸缩不锈钢防护罩 | 中国台湾 |
18 | 气动三联体 | "亚德客" | 中国台湾 |
19 | 电磁阀 | "亚德客" | 中国台湾 |
20 | 油雾收集器(选配) | "博迪" | 日本 |
21 | 照明灯 | 24V LED防水防爆机床专用照明灯 | 台资 |
22 | 机床三色灯 | 24V LED三色警示灯 | 台资 |
结构简介
技术培训方案
用户 培训 | 1、贵公司人员培训时间:两个星期; |
2、每天时间安排:早8:30------晚5:00,中午休息1小时,免费午餐; | |
3、培训内容: | |
第:机床结构、加工原理、面板各功能键用途; 8小时 | |
第二天:机床结构、加工原理、面板各功能键用途; 8小时 | |
第三天:数控编程理论; 8小时 | |
第四天:数控编程理论; 8小时 | |
第五天:数控编程理论; 8小时 | |
第六天:数控编程理论; 8小时 | |
第七天:数控编程理论; 8小时 | |
第八天:面板基础操作; 2小时 | |
刀柄的安装及调整; 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行; 4小时 | |
第九天:面板基础操作; 2小时 | |
刀柄的安装及调整; 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行; 4小时 | |
第十天:面板基础操作; 2小时 | |
刀柄的安装及调整; 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行; 4小时 | |
第十:学习装刀、对刀、刀补; 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十二天:学习装刀、对刀、刀补; 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十三天:学习装刀、对刀、刀补; 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十四天:机床保养、维护培训 2小时 | |
图纸进行考试; 6小时 | |
4、培训考核:现场图纸,在规定时间内完成样件的加工; | |
考核内容:程序编制、输入;刀柄的安装调整;刀具安装调整; | |
面板操作;试运转;刀补; | |
5、培训结业:考试合格者由我司颁发《结业证书》; | |
考试不合格者不予颁发《结业证书》; | |
6、参加培训人员具体要求: | |
有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳; | |
文化程度在中技以上; | |
工作认真、好学、理解能力强; | |
能够长期从事此项工作; | |
8、贵公司此次参加培训人员数量 1 人; | |
9、确认后回技术服务中心收即可。TEL: | |
FAX: |
机床质量保证与承诺
■质量承诺 | 为同行业同类产品中性价比化高的机床。 |
■服务承诺 | □故障响应:2小时内响应,24小时内到达用户处。 □保 固 期:整机质保壹年。 □维修期限:终身提供。 □备件提供:保证长期协助用户机床维修用的备品备件。 □其他服务承诺: 1、本公司服务工程师协助贵公司完成机床交付前地基和布线工作。 2、免费提供1人为期2周到北一机电进行专业数控技术培训,培训包括自动CAM和手动G代码编程,数控设备的使用,维修等。 3、北一机电的工程师在保修期内每季度免费为本公司提供给贵公司的设备进行一次设备维护保养工作。 4、贵公司所用北一机电的设备使用一年后,本公司免费对上述设备进行一次全面的维护检修,精度检测等。 5、北一机电每月对用户进行回访,售后服务工程师三月回访一次,及时发现解决用户在设备使用过程之中的问题。 6、北一机电工程师可为贵公司有偿提供技术支持,包括贵公司产品装夹具及工艺方案,产品加工程序的编制,以及协助贵公司完成产品的试制和加工。 7、保修期过后,对设备提供有偿终身维修技术服务。 |
浙江北一机电有限公司
:肖经理
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