真空油炸机概述：

借鉴*自主研发。加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多孔的结构；

真空油炸机工艺流程：

原料清洗去皮…切片、切条…杀青（漂烫护色）…脱水…速冻 真空油炸、真空脱油…调味…产品包装…入库

设备配置： 真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽补给系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。

1）.真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。

2）.油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。

3）.液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降和自动油炸过程。

4).电控系统采用国际PLC、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。

5）.脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含油率

设备优点；

其结构紧凑，真空脱水、脱油和储油集为一体(节省空间，采用内、外循环低压蒸汽大面积换热，加热迅速，油的温度采用智能控制，油温平稳，物料受热均匀，消除了上非设备高温蓄热导致油脂劣变及油温不均匀的弊病；圆盘式料蓝使投料、出料更方便，升降车出、入料篮大大降低了劳动强、提高了工作效率。油脂连续循环过滤，减少了油脂浪费和集中清理料渣的麻烦，油脂不需做特殊回收处理；自行设计的产品全不锈钢流体喷射真空泵使真空度高达0.098MPa以上，为真空油炸脱水创造了良好条件；采用设计的三支承固定式高速脱油笼，脱油效率明显提高。具有强劲、高效、节能及操作简便等突出特点，适合南北方几十个品种的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆。吨综合加工成本较其他机组节省4000元左右（100吨即年节约40万元)
低温真空油炸机