一．用途

　　用于油品杂质的过滤、脱除水份和气体。处理易造成常规滤芯堵塞的含量的细粉类、悬浮类杂质（如金属粉末、煤粉等）、絮状物、纤维（如纸毛、棉花絮）等。容易实现过滤干净的油品净化，诸如注塑机油、真空泵油、造纸行业、冶炼、矿山行业生产用油品等；也用于过滤精度要求很高的油品。本机也可配带再生装置，可对油液进行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制运行油的酸值，并可部分恢复油品颜色。

　　二．全自动滤油机设备形式及配置

　　设备一般为移动敞开式，也可按要求设计为固定安装、全封闭式、半封闭、整机防爆以及PLC（带触摸屏）自动控制等；油泵、真空泵、电气元件提供国产、进口或合资品牌选配；可按要求增配滤芯污染检测报警、自动排水、真空自动调节等附加功能。

　　三．全自动滤油机性能特点

　　1.融合了真空滤油机与板框式滤油机的优点，二者既能配合运行，又能隔断独立运行，可 -净化处理各种杂质较复杂的油品。

　　2.设有循环加热脱水出油口，可先隔断板式精滤对油进行真空脱水和一般杂质过滤，避免高含水量的油缩短滤纸的寿命。

　　3.多级渐密式过滤系统：三级渐密式过滤系统，初级和二级滤芯皆采用钢网式材料，易于清洗，反复使用无须更换；二级滤芯采用多组平面结构，杂质在滤芯表面难以形成堆积，清洗简单快捷；精滤采用板式加压过滤装置， -滤除油中悬浮微粒杂质；

　　4.分水破乳系统，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分离油中的常态水，使脱水更- ，效率更高。

　　5.三维复式立体闪蒸与聚集分离结合：快速、- 脱除油中水分和气体。

　　6.强风冷凝系统：能将水蒸气快速冷凝为水，提高脱水率，降低真空泵负荷。

　　7.设反冲洗系统对易堵塞滤芯进行快速反冲，保证净化正常、连续进行，免除人工拆卸清洗。

　　8.液位控制采用电动浮球控制器与电磁阀结合，实现自动进油，自动平衡油位；控制精确可靠，避免跑油；并可联锁保护加热，防止干烧。

　　9.均衡加热系统：保证油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化。

　　10.模糊式区域加热控制，可根据设定温度自动控制加热系统运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡。

　　11.数显式智能温度控制仪，可对加热温度设定上、下限，控制稳定，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确，无滞后现象。

　　12.对加热功率较大的设备采用分组控制加热或者多级梯次加热、多温控仪独立控制。分组加热能根据现场实际状况选择性投入；多级梯次加热能根据设定及适时油温自动控制加热功率投入量，既能在油温较低时全功率快速加热、油温达到预设温度时能自动以低功率运行保持油温，使设备更节能，同时避免油温过热而炭化。

　　13.整机设有超压、过流、过载及防干烧等保护措施，确保设备 运行。