| 氟化钾蒸发浓缩装置条件 |
| 进液浓度 | 10% | 出液浓度 | 60% | 蒸汽压力 | 0.5MPa |
| 终点温度 | 140℃ | 全年进液量 | 100000t | 每小时进液量 | 14t |
| 全年蒸发量 | 84000 | 每小时蒸发量 | 11.5t | | |
2 工艺流程及设备选型
2.1工艺流程
根据客户要求，选择三效顺流工艺，其具体流程叙述如下：
（1）物料流向：原料液经上料泵至冷凝水预热器预热后进入到一效蒸发器蒸发浓缩，达到一定浓度后的物料依靠效间压差进入到二效蒸发器继续蒸发浓缩，效完成液依靠二效和三效之间的压力差进入三效蒸发器继续蒸发浓缩，到达一定浓度后经出料泵输送至下一工段
（2）蒸汽流向：
锅炉来的饱和的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效的热源，一效分离室闪蒸的二次蒸汽进入到二效加热室的壳程作为二效的热源使用，二效分离室闪蒸的二次蒸汽进入到三效加热室的壳程作为三效的热源使用，三效分离室闪蒸的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝后统一收集再处理。
（3）冷凝水流向：
一效产生的冷凝水经生蒸汽冷凝水泵进入冷凝水预热器预热原料后排至界外再利用；二效的冷凝水入到三效的壳程闪蒸，然后和三效的冷凝水一同收集到冷凝水罐经冷凝水泵排至界外再处理。
本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形成较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。
详见工艺流程图
2.2设备选型
1、蒸发器采用强制循环蒸发器。
蒸发结晶后期，有晶体析出，在设备加热管及管道中极易结疤结垢，根据这种工况蒸发器选用抗盐析、抗结疤结垢的强制循环蒸发器；强制循环蒸发装器是一种高效、抗结疤的蒸发装置，系统用泵输送液体，迫使液体以较高速度流过加热元件，使流动的推动力与传热、汽化、汽液分离的功能分开，设备的换热效率高，它在真空、多效条件下操作的适用性很突出。
