一、加工螺纹的一般方法
在数控车床加工螺纹一般有四种方法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。
1、直进法；如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。
2、斜进法；如图2所示(螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削(从而排屑比较顺利(刀尖的受力和受热情况有所改善(在车削中不易引起扎刀现象。
3、左右切削法；如图3所示(螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。
4、切槽刀粗切槽法；如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实现二、蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法
车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工(就得设法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分层切削”的方法来加工。
三、加工蜗杆和梯形螺纹的宏程序
1、刀具的选择；由于中小企业多买经济型数控车床(常见国产机是广 州数控和华中数控(因此本文以广数980TD为例来编程加工。车刀选用硬
质合金车刀(刀头宽度略小于梯形螺纹的槽底宽度。
2、加工的宏程序；如加工Tr40×10-7e的梯形螺纹。