电化铝是电化铝烫印的主要材料，电化铝也叫烫印铝，是由聚脂薄膜基片和转印层构成。电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

然而，因为受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。因此电化铝烫印完成后，对电化铝剥离强度的测试，成为众多生产企业指导生产工艺、检测铝层脱落，甚至作为衡量电化铝烫印质量的标准之一。同一卷电化铝测得的结果不一样，如何确定电化铝剥离测试方法？如何实现精准的测量监控从而指导生产工艺？这些是许多电化铝生产和电化铝烫印企业急于解决的问题。

目前很多企业仍然采用原始而传统的方法，例如用普通胶带粘附到铝层上进行手工剥离，凭经验和目测来判断电化铝剥离的优劣，毋庸置疑，用这种方法评价电化铝的剥离质量，是无法对电化铝烫印质量进行准确的量化分析。还有一些企业通过拉力机等设备进行电化铝剥离强度的测试，同样存在诸多问题，一方面表现在使用的检测设备专业性不强，即使能测量出数据也无法真正起到指导生产工艺的作用；另一方面由于电化铝剥离的特点，其剥离力值一般在几克到几十克不等，使用拉力机测试的数据即使能测出也存在数据差别大重复性差的问题，从而无法从根本上解决企业检测需求。由此可见，解决电化铝、电化铝烫印、转移膜等产品剥离试验需要有更专业的设备，济南纵驰测控的WDW-01微型剥离机可以很好解决目前客户及市场在测试过程中普遍存在的问题。接下来，将针对济南纵驰测控剥离机对电化铝材料剥离测试检测进行简要的介绍。

以下以WDW-01微型剥离机为例：

WDW-01微型剥离机专业用于剥离测试，可进行各种标准、非标剥离项目的测试，如180度剥离、90度剥离等，支持各种剥离夹具。设备内嵌65536色值的真彩色触摸液晶屏，全屏显示试验数据及曲线，可以方便客户进行平均剥离力、剥离强度、各类统计结果的计算分析。WDW-01配置进口力值传感器，测试精度高达0.01g，重复好，可以很好满足诸如电化铝、转移膜等材料的剥离强度测试。WDW-01微型剥离机采用嵌入式计算机控制，嵌入式软件则采用思克测试的扁平化设计国家，在您进行相关剥离强度测试的过程中，系统的功能、显示、操作均可在同一个平面内完成，没有逻辑深度，操作直观简便，一目了然，一键即可实现功能内的任何切换，从而使得操作人员在进行电化铝剥离、转移膜剥离等材料测试时获得优异的用户体验，也使得整个剥离试验简单准确。WDW-01微型剥离机通过对标准及客户应用信息的广泛了解，不仅在性能和操作性进行大胆改革，更是贴近客户需求，尽优化产品的功能性和实力性，赋予剥离试验更为广角的多元化测试和功能选择，诸如试验速度软件设置，可连续设定，无级变速，从而可满足客户的个性化测试需要；随机配置的标准打印机，可让您随心所欲输出试验结果，配置串行通信口，可支持以太网通信，从而限度地挖掘试验数据价值。WDW-01更是采用了多重过载保护，以降低操作人员在进行剥离试验过程中存在的风险。

电化铝剥离试验一般可遵循ISO8295、GB10006、GB/T 2790、 GB/T2791、GB/T2792、ASTM D1894、 ASTM D4917、ASTM D3330等相关标准测试方法，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据单位为N/25mm，通常操作人员需要对以上单位进行转换从而得到剥离力为多少克。MPT-1101微型剥离机无须操作人员进行换算，而且通过系统本身便可以得到所需要的剥离单位。

在确保使用专业的剥离设备而得出可依赖的剥离强度数据后，还需要对数据进行分析，从而更好的指导生产工艺，以最终达到提升电化铝、电化铝烫印、转移膜等产品质量的目的。