一般说来耐磨胶粘涂层的涂料由粘料、固化剂、特殊填料及辅助材料四部分组成。

1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为金属、非金属热喷涂耐磨涂层。

2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学胶粘剂耐磨涂层。

耐磨涂层可分为以下几种：

（1）耐磨涂层

（2）耐磨颗粒胶涂层

（3）耐磨防腐涂层

（4）耐磨耐高温涂层    

（5）金属耐磨涂层      

（6）非金属耐磨涂层  

（7）陶瓷耐磨涂层

（8）纳米耐磨涂层

玩具外壳自动喷涂生产线采用多道除尘工艺，确保产品表面不含灰尘。采用在线式喷涂，线体速度可控制在0~8米线速，无级调速，8米以上线速需定做。工件可正转反转,速度可独立调节，24小时不间断工作，且能够同时喷涂2-5种不同产品，可加装动定双系统，实现同时外表面喷涂和内喷涂，程序可存储，操作简单，主体全不锈钢制作，寿命长且易于后期保养和维护，可节省30%油漆量。配备漆雾排除系统，离心式排漆雾风机，PLC自动化控制，-键操作,方便省事，安全性能高。

玩具外壳喷涂线I艺流程:上件一 表面除湿预热处理-一静电除尘一喷涂平一 烤炉烘干一 冷却一 下件。

玩具外壳喷涂线采用自动输送系统，将工件输送到每-道I序上，无需人工输送，根据产品的喷涂范围和喷涂的重量选择合适的喷涂线。无尘喷涂室内:水帘式喷漆柜，四周封闭,工作人员通过风淋室进出，防止外界灰尘的流入，万级无尘车间。玩具外壳喷涂线组成:人工上下件,自动输送线，手动除尘、静电除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室。漆雾排除系统、恒温恒湿、产品表面流平,烘干隧道炉，自然风冷却系统，plc控制系统，废气废水处理系统。

1、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻-般在10130左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂生产

塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干

喷涂完后可在室温下自干，也可在60°C条件下烘烤30min.