在热喷涂生产中静电喷涂是非常重要的一步，喷涂型材表面的质量主要靠喷涂时候各工艺参数的控制。雾化空气量和出粉量是两个很重要的技术指标，在喷粉之前需要先试着喷几次，这样就可以观察粉体分布是否均匀以及粉量的大小。一般喷粉的时候是在距离喷前端10cm-15cm的范围内直线运行，外部部分都是以雾化粉末的形式存在的。

在进行操作的流程中,需要注意细节,比如不能用手直接接触,需要带上环保的手套进行操作.

很多时候,假设塑胶电镀加工时的电流比较大的话...电镀表面层也会出现轻微痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现了也是属于操作工艺不到位的表现.

在进行钝化膜处理过程中如果变的过老,使钝化膜颜色也会出现发黄的情况.

看电镀表面层厚度有无符合标准,（测一下电镀层对应的表面镀层的厚度有没有问题）

电镀发黄很多情况下跟电镀液的温度高低也有着比较大的关联..采用不同的工艺流程调整一下电镀加工时间/电镀液温度等细节上的参数.

在进行素材处理时,电镀层表面如果粗糙，说明凹面前期也没有很好的进行处理.

　电镀是指利用电解原理将金属镀液均匀的涂抹到工件上，电镀加工后会在工件表层形成一层电镀层，根据电镀金属的不同，电镀层的性能也不相同。例如镀金层能够增加反光性能，增加光泽度和导电性能，镀银层能够增加工件导热性能。电镀在配件、管材的加工方面有着广泛的应用。下面小编为大家介绍多孔工件电镀前后的处理：

　　（1）镀层的厚薄也会有所影响。电镀若镀层很薄，则镀层不太会影响清洗，只须注意清洗仔细和。有时检查一下洗后干燥时渗出水的酸碱度或盐类，也可大致了解清洗的与否。

　　（2）很厚的镀层如果镀覆速度较快，常能起到封孔的作用。中间厚度的镀层问题较多。因为镀层常常会在孔口部分形成不完整的桥接。这种架构会使清洗特别困难。

　　（3）目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不带来的问题，同时选择的电镀工艺要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质，电镀例如避免溶液内有氯离子等物质。

　　（4）要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解。

　　（5）多孔制件在电镀之后浸一下重叠性能好的置换型防锈油也有好处。因为这类油料的渗透能力、缓蚀效果和水置换性都很强，有利于清洗不够时防止过分的腐蚀破坏。