注射模具常用的材料大多为钢材，也可为有色金属材料和低熔点合金材料。用于机械加工的钢材应具有下列几方面的性能。

    （1）良好的机械加工性。钢材的机械加工性是一个很重要的经济指标，它直接影响到机械加工成本和制模周期。

    （2）高的表面硬度、耐磨性和韧性。模具上许多受力零件会发生相对运动，而且易受冲撞。因此，这类零件的模具材料必须具有高的表面硬度和耐磨性，内部具有高的韧性，以防冲撞开裂。它的选择与生产数量、模具要求、使用寿命、钢材价格及加工费用等因素有关。

    （3）淬火性能好，热处理变形小。常用模具钢材大多为碳素钢，为达到模具零件所 需的性能，必须进行合适的热处理。淬火处理是提高零件表面硬度和耐磨性的一种有效手段。但淬火处理往往会导致零件变形。这一方面与淬火工艺有关，另一方面也主要与材料所含各种元素量有关。因此，对于需淬火处理、形位尺寸精度要求较高的零件，选择合适的钢材十分重要。

    （4）表面装饰加工性好。有些塑料制品需要装饰花纹，一方面可以提高制品的外观效果，另一方面可以掩盖某些成型缺陷。因此，为了保持原有的加工精度，钢材的表面装饰加工不应出现变形和裂缝，时效变形也应很小。

    （5）良好的耐热性和耐腐蚀性。模具成型零件与塑料直接接触，在成型过程中受力大而且温度变化范围大。因此，钢材必须具有良好的耐热性，对于成型具有腐蚀性的塑料制品，成型零件所用材料也必须具有良好的耐腐蚀性，这也是模具经济指标之一。

    （6）良好的镜面加工性。钢材良好的镜面加工性是保证塑料制品表面光滑、平整的重要因素。当塑料制品表面质量要求较高时，必须选用镜面加工性好的钢材制模。

    （7）良好的电加工性。塑料制品的结构日趋复杂，制品的形位尺寸精度亦不断提高，机械加工和钳工已难以满足要求。线切割、电火花等电加工被广泛应用，这就要求模具材料在电加工时，不会出现电加工硬化层等良好的电加工性。

    （8）焊接修补方便。模具制成后有时会改变模具零件尺寸和形状，此时需要对模具进行焊接修补，因此模具材料应具备焊接修补方便的条件。

    （9）在市场上容易购买。如果所需的钢材在市场上难以买到或需很长时间才能买到，不但会拖延制模周期，而且会因时间过长推动产品竞争力。