（1）模具的规模（大小、结构）。模具的大小是模具设计的关键。如果小了，刚性不足而成型困难；如果大了，增加模具成本。

    （2）模具的材质。大多使用机械结构用钢，在条件允许的情况下，可用塑料模具专用钢。预先淬火硬化的特殊钢的切削很麻烦，且价格稍高，但是成型性好。

    （3）取料。画出模具概略的设计图，准备主要部分的材料。大型的模具应特别锻造。

    （4）分型面的位置和形状。一般均以分型面作为尺寸的基准。[敏感词]不要有斜线。

    （5）侧凹槽的脱模方法。侧凹槽的脱模机构是发生故障较多的地方，所以要尽可能简化。

    （6）顶出的位置。顶出位置设在平衡和有效的地方。

（7）浇口的位置和种类。由于浇口种类不同，而且有二级主流道，成型稍麻烦。应尽量选取简单的结构。

（8）模具的镶件结构。制品设计人员有时不知道镶件结构的情况，因此，模具设计人员应积极提出建议，改进制品设计，这一点非常必要。

（9）冷却水孔的位置和形状。为使制品不变形。且能高速成型，需要向通入大量的冷却水（温水或冷冻水）。冷却水孔在模具设计的一开始未考虑的话，以后不好开孔。

（10）成型机械安装尺寸。模具[敏感词]制成特定的专门成型机械，但是，想要在几个成型工厂间交换使用时，应利用标准化的手册。

（11）模具结构详细的设计。制作模具的详细装配图。

（12）制品详细的设计。它决定模具部分的详细尺寸。普通的模具，成品尺寸加成型收缩率的尺寸作为模具尺寸。

（13）制图。模具图、零件表各一套。至此，大体完成了模具资料的取材。