1.注射机

  注射机是橡胶注射成型中的主要设备，其结构组成及工作原理与塑料注射机基本相同，但是根据橡胶加工的特点，橡胶注射成型设备有其特殊性。

  橡胶注射机的加热冷却装置的作用是保证机筒和模具型腔中的胶料达到注射和硫化所要求的温度。由于胶料塑化温度较，为防止塑料在机筒中停留时间过长面焦烧，通常机筒（夹套式）用水和油作为加热介质，而注射模则用电或蒸汽加热。

  模型系统是橡胶注射成型设备的重要组成部分，包括模台、模具和合模装置，它对制品的生产效率、外观、质量和胶料消耗量等有的影响。

  注射机的模台是供硫化模具进行合模、注射、硫化、开模等操作用的。单模台注射机的模台固定的；多模台注射机的模台则有多种形式，一种是模台安装在转盘上，注射装置固定，一种是模台固定，扇形地排列在注射装置的前方，注射装置定向旋转注胶。另外，在模台固定的情况下如果模具很多，硫化时间又较长时，可以平行分列于注射装置的两侧，注射装置沿轨道前进，注完一排之后，再注另一排。

  单模台注射机在硫化和脱模阶段时停止运转，所以效率不高，适合于小部件产品和硫化速度非常快的产品。多模台注射机则可做到连续注射、硫化和脱模，尤其适合于用胶量大、硫化时间长、脱模时间长、有金属骨架的制品。柱塞式注射机一般为2～4个模台，耐移动螺杆式注射机由于胶料预塑化较好，可以有较多的模台，一般有10个以上。

  模台数可根据合模周期（包括闭模、注射、硫化、开模、脱模等操作时间）和注射周期（包括喷嘴位置对准、注射、持续保压、胶料塑化等操作时间）来计算，即模台数＝合模周期/注射周期。