（1）机筒温度  机筒温度一般为290～340℃，随材料品种和制品结构的不同而有所变化。对于线型PPS，适合的加工温度为300～310℃；对于交联型 PPS，适合的加工温度为315～343℃；对大多数制品，适宜的加工温度为315～327℃。增强PPS比纯PPS的料温高，薄壁制品比厚壁制品的料温高。成型大制品时，生产周期变长，熔体在机筒内的滞留时间也随着延长，而在高温中滞留过久，会出现制品的颜色呈浅黑色，且熔体的流动性降低等现象，但对制品性能没有太大影响。通常对于大制品的成型，宜采用较低的机筒温度，而小制品的成型则采用较高的机筒温度。

  （2）模具温度  模具温度影响制品的结晶度，应根据制品要求的特性确定其结晶度，从而确定模具温度，一般不得低于130℃，至少也要在120℃以上。随着模具温度的提高，PPS从无定形结构变成高度结晶的材料，材料的热变形温度提高，拉伸强度升高，而弯曲强度、冲击强度降低；制品的颜色随模具温度的升高而变暗，但表面光滑度提高；制品的收缩率也随模具温度的提高而增大。推荐的模具温度为120～160℃。

  （3）注射压力  在加工温度下，PPS的流动性很好，注射压力一般保持在30～100MPa即可。但[敏感词]采用高压快速注射，因为PPS的熔点高，在注入型腔时，若不以高压快速方式充满型腔，PPS极易在流动过程中因接触冷的模具而迅速冷却凝固，无法充满模腔或造成表面异常粗糙，组织疏脆。高压注射能保证制品的密实性，特别是对薄壁复杂的制品，更应采用高压注射（100～130MPa）。另外，注射压力的大小还受注射机、制品本身结构的复杂程度、模具结构和温度等因素的影响，因而应通过试压后确定。

  （4）保压压力  为降低制品的内应，特别是交联型PPS，应在保证制品注满的前提下，尽量降低保压压力，以降低制品应力开裂发生的几率。

  （5）塑化压力  为了准确计量，塑化压力应保持在1.0MPa左右，对于干燥不好和稳定性较差的物料，应采取2.0～3.0MPa的塑化压力。

  （6）注射速度  注射速率不同，制品的表面光泽度也就不一样。注射速率越快，表面光泽度越好，但容易发生翘曲、焦烧现象，对此必须加以注意，一般使用中等注射速率。在同等加工温度条件下，高速注射可以提高材料的拉伸强度。

  （7）螺杆转速  螺杆转速保持在40～100r/min比较合适。高转速易使PPS生热，产生分解，而且对纤维增强材料易使纤维断裂，降低材料的力学性能。

  （8）注射周期  根据制品的大小和复杂程度，注射周期一般为几十秒。成型PPS厚壁制品时，通常为提高结晶度，必须延长冷却时间，一般为60～90s；成型薄壁制品时，即使采用多腔模具，每一生产周期10～30s就已足够。实际操作中根据所用材料的牌号和制品的要求进行调整。

  （9）嵌件预热  为提高PPS与嵌件的结合力，应先将嵌件预热，一般预热温度与模具温度基本相同，也为120～160℃。

  表4-56  交联型增强PPS和线型增强PPS的典型注射工艺。

表4-56  交联型 增强PPS和线型增强PPS的典型注射工