在固体制剂生产过程中，制粒干燥机是核心设备之一，其配套的蠕动泵负责将粘合剂等液体物料稳定输送至制粒机内。这一过程的可靠性直接关系到制粒质量与生产效率。然而，传统蠕动泵在长期连续运行中，其核心耗材——蠕动泵软管会因疲劳、磨损等原因存在破损风险。一旦发生泄漏，不仅会造成物料的浪费与污染，更可能因液体渗入设备电气部分引发停机，甚至影响整批产品的质量，成为困扰许多药企的隐蔽痛点。

此前，华东某制药企业在使用其制粒干燥机配套的普通蠕动泵时，便屡受此问题困扰。由于软管破裂难以即时发现，曾导致粘合剂泄漏至传动机构，不仅造成了昂贵的物料损失，更引发了数次非计划停机，需要进行繁琐的设备清洁与维护，严重打乱了生产节奏，带来了不小的经济损失。

为解决这一难题，该企业为其制粒干燥机配套选用了我公司提供的iPump2ZS-B+FT15智能检测蠕动泵。该泵可选配的漏液报警功能发挥了关键作用。其内置的高灵敏度传感器能够实时监测泵头内部状态，当软管因意外发生破损，液体刚有泄漏迹象时，系统便能立即捕捉到信号，并发出声光报警，同时自动停止泵的运行。

这一智能化举措，从根本上改变了被动应对的局面。该药厂反馈，自投入使用以来，已成功避免了多次因软管潜在破损可能导致的泄漏事故。报警系统提供了宝贵的缓冲时间，使操作人员能够及时更换软管，确保了制粒干燥过程的连续性与洁净性。不仅有效保护了生产设备，避免因漏液导致的交叉污染风险，更保障了每一批产品生产的顺利进行，显著提升了生产管理的精细化水平。