目前，国内食品、化工、制药等行业多采用胶体磨、高压均质机、砂磨机、辊磨机作为粉碎处理的加工生产设备。其中，在现代染料分散工艺中，胶体磨和高压均质机因其占地面积小、处理时间短、操作简单、节能、粉碎效果好、细度和均匀度高等优点，在现代染料生产线中被广泛使用。
胶体磨粉碎染料是依靠电机带动转子，使得转子在定子静止的情况下高速旋转，转子和定子之间会产生很强的剪切力和摩擦力。转子和定子有锥形剪切槽，介质在定子和转子的剪切槽内越来越稀，从而达到粉碎效果。胶体磨进料口为漏斗形开口进料口或管道式(卧式胶体磨)结构，适应性强。在大型生产线上，可用于送料或与流水线生产连接。胶体磨转子采用高硬度、高精度的不锈钢制造，使用寿命长，转子与定子的间隙可根据生产的细度随时调整。胶体磨转速为2800rpm，相对线速度为30 ~ 40 m/s，一般大颗粒染料经过1~3次研磨即可粉碎。作为染料加工的预分散装置，大颗粒染料可直接粉碎至30m以下
高压均质机在中国染料行业已有十几年的历史。高压均质机依靠压力粉碎染料中的大颗粒。物料在高压下进入机体。在高压的作用下，物料获得很高的流速(300-500米/秒)，从而在机体内形成巨大的压降。在空化效应和冲击力的作用下，大颗粒被均匀粉碎，加工成极其细小均匀的物料。高压均质机的压力越高，粉碎的颗粒越细，在60-90MPa的压力下可以将染料粉碎得很细。
