一、为了延长泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作：

1、 防止任何固体微粒进入泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是过滤，可采用Millipore滤膜（0.2um 或0.45um ）等滤器。

泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），的滤器应经常更换。

2、 流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。

3、 泵工作时要留心防止溶剂瓶内流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体，最终产生漏液。

4、 的工作压力不要超过规定的压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。

5、 流动相应该先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡存在，泵就无法工作。

二、如果产生故障，须查明原因，采取相应的措施排除故障

1、 没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。

2、 压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时，卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。

3、 压力过高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。压力降低的原因则可能是管路有泄漏。检查堵塞或泄漏时可以逐段进行。