雕型材加工中心系统功能简介及说明

产品特点：

云雕型材加工中心是集体铣削、钻削、雕刻及攻丝于一体的综合复合数控设备，广泛应用于各类精加工设备、铝合金型材加工钻孔攻牙以及金属加工场合。

机床床身、立柱、横梁和滑台均采用高强度球磨铸件结构组成，后经过二次时效回火处理，去除应力，确保床身不变形，增强精密度。:

3：采用日本THK直线导轨和滑块，免维护，可长达50年不变形
4：德国进口研磨齿条，精度控制在0,001㎜以内

5：意大利自动换刀电主轴，功率在7500瓦以上，强大切削力了加工强度，确保切削光滑度
6：大功率传动电机，日本安川大功率伺服电机，了机床精度和速度:

7：垃圾自动回收系统，系统配置了垃圾自动回收系统，确保切削完毕废垃圾整齐整洁。

加工参数

1：加工长度4500MM

2:加工宽度650mm

3：加工速度空行4000MM/分钟 加工24000MM/分钟

4：加工精度，重复定位精度㎜正负误

售后及保修：

1、产品及部件及附件均免费保修壹年。甲方在乙方购机后，安排技术人员给予最终用户免费培训直到其能独立自行操作。2、在保修期内，属于以下情况中的任何一种都不在保修范围之内：

1）因最终用户违反操作规程。不按机器保养要求操作机器的。

2）因供电系统电压不正常，打雷、火灾、地震等引起的故障。

4）因最终用户在产品安装后再次运输、意外事故、天灾、误用滥用机器、任何没有的对机器改装或修理更换零件造成的故障。

工厂加工设备
工厂加工检测工艺：
主要机床附件：

金属全自动钻攻中心技术参数表

云雕全自动改钻攻中心系统配置清单
序	规格说明	单位
1	工作台尺寸（Y轴×X轴Z轴300）备注：整个机器外结构尺寸。	mm	2800*2000
2.	X轴有效加工行程，备注：有效加工宽度	mm	1000
3．	Y轴有效加工行程，备注：有效加工长度	mm	2000
4.	Z轴有效加工行程，备注：有效加工高度行程	mm	250
5.	Z轴伺服电机（台达）	mm	2000W
6	X轴伺服电机（台达）	W	2000W
7	Y轴伺服电机（台达）	w	1300W
9	G00快速进给（X轴）空行	mm/min	40000
10	G00快速进给（Y轴）空行	mm/mi	30000
11	直线导轨德国SLM高精密直线导轨	批	1
12	X//Y轴采用研磨齿条，	批	1
13	电控配件 德力西和正泰电器	套	1
14	中国台湾台达数控系统	套	1
15	自动注油装置	套	1
17	Z轴采用滚轴丝杠。	套	1
18	Z轴电机带抱闸刹车	套	1
19	标准电柜控制箱	套	1
20	伺服主轴		1
21	台达伺服驱动器	6KW	1
22	电器配置采用正泰电控	套	1
23	5500W吸尘装置	套	1
24	加工速度每分钟20米
25	空行速度每分钟40米
26	加工精度
27	重复定位精度
28	三轴防尘
29	加工流程： 1：简易编程，方法一：电脑数控编程，将CAD文件直接转换成刀具路径，便可加工。方法二：手动编程，通过数控系统按键，编辑刀具路径，87个孔位可在半小时完成整个编辑，形成刀具路径。 2：装在文件，将电脑编辑文件直接上传到并拷贝刀数控系统里面进行加工前准备。 3:工件上料，将所需要加工件放到放到滑轮上，推进工作台上，经气动夹具自动定位，装夹夹紧，整个过程只需要一人操作，简单轻松。 4：开始加工。 （1）系统会自动找到加工原点。 （2）系统会根据程序所需要的的钻头编号选择所需要的钻头丝锥。 （3）首先钻打点定位。 （4）换刀选择M3刀柄 （5）开始个工件钻孔攻牙，一次钻孔完毕之后，将自动换刀，选择对应丝锥开始攻牙，循环以上动作，直到将所需加工孔位加工完毕。 （6）系统会自动移动至第二工件继续加工，该优点是加工速度快，无需等待，节省加工时间。 （7）当地一个工件完成钻孔之后，人工将加工完工件取下来，进行循环上料，自动装夹，一直循环，机器永远不停。

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加工参数： 1：换刀时间5秒 一共六把刀大概30秒换刀时间 2：打点时间大概70秒 3：钻孔时间8秒平均时间共 7分钟 4：攻牙时间平均4秒时间 4分钟 5：抬刀时间秒，一共130秒. 2分钟 6：空行走时间一个孔1秒，一共100秒 7：其他未计算到时间1分钟 按这个计算大约在17分钟可以加工一块87空孔位的板材