果汁饮料生产线设备操作流程：

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。

　　5、过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。

　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁脱去过量的氧气。

　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味风味是的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。

　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

　　11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5S-10S／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。 12、全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换性。

　　13、 全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。 全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代*的灌装头组，余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，以免了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。

　　14、全自动灌装机封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用*的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。

　　15、全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。

　　果汁生产线工艺流程：

　　空瓶由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

　　果汁生产线工艺流程及果汁饮料生产线设备结构解析之全自动果汁饮料灌装机技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

　　饮料在灌装前，需要经过超高温杀菌，这样的杀菌设备成为UHT杀菌机，根据物料的种类和要求不一样，UHT有多种配置选择，可另外分为：“板式杀菌机"，“管式杀菌机"两种。管式杀菌机适用于粘稠度较大的物料。

　　果汁饮料生产线中的灌装机使用高温灌装方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来更加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

　　红树莓山楂果汁饮料生产线主要原辅料

　　红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。

　　红树莓山楂果汁饮料生产线主要设备

　　榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。

　　菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点

　　（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。

　　（2）按配方规定数量准确称取各种原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。

　　（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。

　　（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500ml/瓶，不得超过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，顶隙8-12mm。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。

　　（5）杀菌。135℃超高温瞬时灭菌20s。

　　（6）冷却。杀菌结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。

　　（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。

　　（8）包装、检验、入库贮藏

　　塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍灌装机特点：

　　1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

　　2、与物料接触的零件均进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

　　3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

　　4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。

　　5、采用完善的喂盖技术及保护装置。

　　6、变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。

　　7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。

　　8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

　　9、冲瓶系统采用喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

　　10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

　　11、气路系统所有元器件均采用亚德客等品牌。

　　12、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话。